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现代集成制造系统(CIMS)作为对中国企业竞争力具有重要作用的集成技术,提供:现代企业管理的新模式:集成制造,精益制造,MRP-II / JIT / ERP,企业重组,并行工程,敏捷制造等。

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企业生产现代化的新技术:CAD/CAM/PDM集成,信息集成,应用于企业产品全生命周期的各个阶段(从市场需求分析到最终处置)。

通过信息整合,流程和资源优化,物流整合,信息流,价值流和运营优化,实现了三要素的整合:人员(组织,管理),运营和技术。

加强新产品T,Q,C,S,E(环境)的开发,从而提高企业的市场韧性和竞争力。

它是中国企业信息化和管理现代化的特点:美国提出了第一个CIMS,其信息一体化更多的是从实现的角度,强调信息技术的应用。

过程集成,业务集成不仅包括信息技术的支持,而且更多的是从优化的角度来看,即系统科学是思想的基础。

CIMS的理论基础:系统科学。

建模和优化是系统科学的核心,涉及CIMS的各个方面。

技术特点:信息技术的快速发展是CIMS的主要技术特点,这决定了CIMS的生命力。

信息集成 - 流程集成 - 业务集成 局域网网络集成 - WAN - Internet / Intranet / Extranet数字化零件模型 - 组件 - 完全数字化产品模型 2D虚拟化,3D仿真 - 基于仿真的VM - 基于VR的VM 1973年由专家系统和其他AI分发的人工智能,美国学者博士。哈林顿提出了计算机集成制造的概念——计算机集成制造(CIM),其基本出发点是:1)企业的生产经营活动是不可分割的,应视为统一的;2)整个生产过程本质上是信息的获取、传输和处理。

20多年来,CIM的概念已经从典型的离散机械制造扩展到化工和冶金产品的连续或半连续生产。

CIMS是集成自动化制造系统的代名词,是具有不同自动化水平的多个子系统的集成,如信息管理系统(MIS),制造资源计划系统(MRPII),计算机辅助设计系统(CAD),计算机辅助过程设计系统(CAPP),计算机辅助制造系统(CAM),柔性制造系统(FMS)等。

它适用于整个公司,涵盖了公司的各种运营活动,包括生产和运营管理,工程设计和生产的各个方面,即从产品报价开始,订单验收,计划,设计,生产到产品工厂和售后服务。

在当前的全球商业环境中,CIMS获得了新的含义:现代化的集成生产系统。

信息技术、现代管理技术和生产技术相结合,应用于企业生命周期的各个阶段,通过信息整合、流程和资源优化、物流、信息流动、价值流动和运营优化,实现人三要素(组织和管理)、运营和技术的整合,加强企业新产品T、Q、C、S、E的开发,从而提高企业的市场能力和竞争力。